Плазменная резка
Лазерная резка
Гидроабразивная резка
Пробивные пресса
Просечные станки
Гильотинные ножницы
Линии раскроя балок и профилей
Линии раскроя рулонного проката
Листогибочное оборудование
Гидравлические и мeханические пресса
3/4-х валковые станки
Профилегибочные станки
Трубогибочные станки
Индукционная гибка
Оборудование для раскатки
Ленточно-пильные станки
Станки для обработки торцов и фасок
Сварочное оборудование
Сварочная проволока
Вакансии
Оборудование для резки и раскройки листа и труб Пробивные пресса и линии раскройки балок и профилей Листогибочное оборудование Гильотинные ножницы Автоматические линии раскроя рулонного проката, балок и профилей Гидравлические и механические пресса Оборудование для вальцовки листа Оборудование для гибки труб, балок и профилей Ленточно-пильные станки Сварочное оборудование
 
 
BPH compact
 Основные технические характеристики станка плазменной резки с ЧПУ BPH compact

Параметры

Единицы
измерения

Значения

Скорость позиционирования

мм/мин

30000

Точность позиционирования

мм

0.01

Диапазон резки листа:

 

 

Размер по ширине

мм

1 500

Размер по длине

мм

3 000

Перемещение по высоте

мм

200

Высота стола

мм

770

Привод по оси Y

 

Шаговый сервопривод «Omron»(Япония)

Привод по оси X                    

 

Шаговый сервопривод «Omron»(Япония)

Привод по оси Z

 

Шаговый сервопривод «Omron»(Япония)

Направляющие по оси Y

 

Высокоточная линейная направляющая качения «Gudel» (Швейцария)

Направляющие по оси X

 

Высокоточная линейная направляющая качения «Gudel»(Швейцария)

Направляющие по оси Z

 

Высокоточная линейная направляющая качения «Gudel» (Швейцария)

Перемещение Y

 

Рейка – шестерня «Gudel» (Швейцария)

Перемещение Х

 

Рейка – шестерня «Gudel» (Швейцария)

Перемещение Z

 

Шарико – винтовая пара «Gudel» (Швейцария)

Блок управления

 

«Baykal» - «Tecnos» (Турция - Италия)

Комплект программного обеспечения

 

Lantek Expert II Duct (Испания)

Напряжение сети                                         

В

400  ± 10%

Частота

Гц

50-60 ± 2%

Температура в цехе                    

градусов, C 

от –10 до +30            

Источник плазмы:

HYPERTHERM HSD 130 (США)

Толщина резания

0,5 - 38 мм (сталь с пределом прочности 400 Н/мм2)

Входное напряжение

400 В

Частота

50-60 Гц

Входной ток

400 В – 32 А

Выходной ток

До 130 А

Выходное напряжение

311 VDC

Рабочий цикл

До 100 % при 40 градусах, 19,5 кВт

Наружные размеры

(L x W x H) 1120 x 570 x 1070 мм

Вес

286 кг

Плазменный газ

Кислород, Азот, Азот-Водород, Воздух, Аргон-Водород,

Защитный газ

Кислород-Азот, Метан-Воздух, Воздух, Метан, Азот

Система управления

Стойка ЧПУ класса CNC 

Характеристики:

 СЕ нормы безопасности;
 7" монохромный простой LCD дисплей;
 Плата управления на EPIA M10000 1 ГГц  процессоре;
 Оперативная память с сохранением данных и питанием от батареи -120 К RAM;
 ISO язык программирования;
 Клавиатура с защитой от воздействия влаги и химических веществ: IP64
 Программирование с компьютера расположенного в офисе через последовательный канал связи

 

Возможная комплектация источниками плазмы HYPERTHERM (США):

Источник плазмы

  Толщина реза от края   

  Максимальная толщина прожига  

HYPERTHERM HSD 130

мин 0.5 макс 38мм

до 25мм

HYPERTHERM HPR 130

мин 0.5 макс 38мм

до 25мм

HYPERTHERM  Powermax 1000,1250,1650

мин 0.5 макс 19мм

до 12мм

Пакет программного обеспечения LANTEK DUCT PLUS
 
 Мощная структура базы данных и файловая система
 Возможность работы нескольких пользователей с базами данных
 Легкое переключение между базами
 Импорт и экспорт файлов (DXF, DWG, IGES и т.д.)
 Структура программ с такими модулями, как рисунок, материал, лист, язык, конфигурация и база данных
 Обширная библиотека параметрических деталей и простых рисунков с параметрическими моделями
 Полный контроль процесса резки со следующими опциями: разметка, расчет машинного времени, загрузка-выгрузка данных, планирование размещения деталей на заготовке
 Ручное, полуавтоматическое, и автоматическое программирование процесса обработки
 Возможность полной симуляция процесса обработки
 Поэтапная проверка параметров обработки
 Точный расчет машинного времени
 Копирование данных для оператора

 

Версия для печати Версия для печати       Отправить другу Отправить другу